Торф машины

БИОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ,  работающая по технологии  «ELECTRA®»,  разработанной проектно  -  строительным консорциумом «EKOENERGIA», является одним из наиболее передовых решений для переработки биомассы. По этой технологии можно переработать все виды биомассы с растений, продуктов животного происхождения и других органических материалов, методом мезофильного метанового брожения. ELECTRA ® представляет собой технологию, полностью безотходную и лишённую всех вредных запахов.

С точки зрения технологических решений, среди известных и используемых в  настоящее время технологий в Европе, ELECTRA® является более продвинутой и одной из немногих, которая дает возможность полностью решить проблему использования и переработки высоко азотосодержащих субстратов.

Технологический процесс, от начала до конца, происходит в герметичных условиях. Благодаря использованию новейшего, авторского решения касающегося подготовки субстратов, сокращается время ферментации, которое, в свою очередь, приводит к снижению инвестиционных затрат.

Подбор субстратов проходит по определенной рецептуре, благодаря чему процесс образования метана в камере брожения происходит более эффективно.

1. После подачи субстратов в резервуар, следует их увлажнение и смешивание, соответственно с установленной рецептурой, а затем транспортировка в камеру предварительной подготовки (2 раза в сутки). 

 

2. В камере предварительной подготовки происходит полная фрагментация сырья путём измельчения, дробления и раздавливания. Параллельно происходит  дальнейшая гидратация материала (примерно до 10% влаги на сухое вещество), первоначальная гомогенизация и подогрев до температуры около 20 ° C. 

 

3. В последующем  подготовленный материал транспортируется в резервуар основной подготовки, где происходит его дальнейшая гидратация (до 5 - 7% на с.в.), тщательное смешивание,  полная гомогенизация и  подогрев до температуры около 35 ° C. 

 

4. Из резервуара основной подготовки, четыре раза в сутки или чаще, субстрат подается в камеру брожения  по изолированной транспортной трубе, которую в случае необходимости  подогревают, так чтобы субстрат на входе в камеру имел температуру 35,7  - 37 °С  и  рН в диапазоне 6,6  - 7,6  -  такие же, как температура и рН субстрата в реакторе. 

 

5. В камере брожения материал (влажностью 5% - до 7% на с.в.) находится  от 10 до 32 суток, в зависимости от  типа субстрата. Он регулярно перемешивается  (до двадцати раз в час).  

 

6. Во всех вариантах технологии ELECTRA®,   используется вертикальная центральная мешалка, лопасти которой могут быть цельными, со щелями, с отверстиями либо комбинированными. 

 

7. Отработанное сырьё,  в виде осадка, выводится из реактора, как минимум 4 раза в сутки  (столько же раз, сколько  подаётся в реактор субстрат). Осадок отправляется в помещение, в котором подвергается механической обработке. 

8.  После центрифугирования или прессования, осадок высушивается и превращается в порошок, который в дальнейшем увлажняется паром (до 70% влаги на с.в)., гранулируется и упаковывается в мешки весом 1, 2, 5, 10, 15, 20, 25 и 35 kг., или в биг-баги. В этом процессе осадок  можно улучшить любыми добавками, в том числе серой, полученной в процессе десульфурации произведенного биогаза. 

 

9.  Вода из центрифуги или же  из пресса, как минимум в половине,  возвращается в камеру предварительной подготовки. Количество воды, вторично  использованной 

в процессе, зависит от концентрации в ней азота. Вода, которая вторично не используется, попадает в  очистное сооружение, а после процесса очистки - в канализацию, реку, пруд, озеро и т.п. В процессе гидратации субстратов используются также дождевые воды, собранные в водохранилище системой водосточных труб.

 

10. Биогаз, полученный в  процессе брожения, попадает в сероочистительные установки, а затем в резервуар биогаза и в последующем на когенерационные блоки, вырабатывающие  электроэнергию и тепло.  

 

11. Электроэнергию, произведенную в когенерационных блоках, можно продать по рентабельному  «зелёному тарифу». Произведенное тепло в полном  объёме используется для производства гранулированных органических удобрений. Для питания собственных технологических нужд, биоэлектростанции необходимо около 10% вырабатываемой ею электроэнергии. Из за разницы  в цене,  выгоднее  всю произведенную электроэнергию продать  по «зелёному тарифу», а на питание технологических нужд завода закупать её по общему тарифу. 

 

12. В случае недостатка тепла для производственных нужд, его дополнительно можно получить  при помощи  солнечных коллекторов, установленных на объектах предприятия. 

 

13.   Предлагаемая технология является герметичным процессом и, следовательно, не порождает запахов. В некоторых местах, где возможна эмиссия неприятных запахов, например в зоне  разгрузки сырья или обработки субстрата, можно применить 3-камерные шлюзы, с системой, использующей биологические фильтры, для вытяжки и нейтрализации запахов. 

 

14.   В результате применения представленной технологии, достигается безотходное производство. Вода используется в замкнутой системе (или уходит за пределы завода в очищенном виде),  осадок после брожения перерабатывается полностью в удобрения, а вся сера, полученная в процессе сероочистки, употребляется в производстве этих удобрений. 

 

15. Представленная технология позволяет получить прибыль, а так же достичь улучшения условий жизни и здоровья населения, вместо затрат, связанных  с удалением  любых отходов и органических продуктов,  которые пагубно  воздействуют на окружающую среду.